印后加工直接影響到印刷和設(shè) 計的效果，不論印刷多么精美，如 果沒有足夠的印后工藝來支持，高 品質(zhì)就會淪為空談。因此，作為整 個印刷流程的“面子”工序，印后 加工已由原來的輔助性生產(chǎn)工序逐 漸被整個行業(yè)所認同和關(guān)注，書刊 的印后加工也如此。上規(guī)模的書刊 印刷企業(yè)印后加工的折頁、配帖、 包本等主要工序基本上采用機械化 操作，但大部分企業(yè)仍使用人工和 半自動機械的單機生產(chǎn)方式，單張 的廣告、宣傳畫等印刷品也是由人 工完成計數(shù)。同時由于印后加工的 產(chǎn)品品種繁多、數(shù)量差異大、加工 難度高、生產(chǎn)周期短，因此經(jīng)常發(fā) 生因人為差錯造成產(chǎn)品疵品、故障 等而影響到書刊的印制質(zhì)量、出書 周期以及交貨時間。如果能夠在印 后加工的各工序中運用電子秤，可 減少出錯率，提高生產(chǎn)效率。

電子秤是一種精確計量器具， 精度高，價格低，占地面積小，使 用簡單，操作容易，不僅能減少出 錯率，提高工作效率，而且能在多個工序中使用。

1.書芯質(zhì)量的檢測

不管用什么方式裝訂的書刊， 都要配帖成冊，成為書芯，所以書 芯的質(zhì)量不僅影響到書刊的質(zhì)量， 而且對使用者也有很大的影響。利 用電子秤精確稱量的特點，可有效 減少書芯出錯率，具體做法是：先 稱量一本配頁正確的書芯重量，并 記錄在冊，然后再逐本進行稱量， 重量達不到正常書芯重量的即為少 帖，如超重的即為多帖。如一本配 帖正確，正度16開，10個印張，內(nèi) 文用60 g/m2紙印刷的書芯的重量為0.52±0.01kg，1印張單帖書頁重 量為0.005±0.005 kg，然后再將 書一本一本進行過秤，如果出現(xiàn)多 帖或少帖，電子秤即刻便能顯示。 如有零頭印張的書芯，檢測時必須 選擇高精度電子秤，因為單張書頁 僅重5g左右，精度不高的電子秤則 無法檢測。

2.書刊打包

書刊加工后出廠前通常要打 包，再進行運輸。一般企業(yè)主要

由人工操作完成，如能使用電子秤 稱量計數(shù)，就可提高生產(chǎn)效率。其 步驟為：先稱一本書的重量，然后 乘以每小包需包書量，這個重量即 為每小包的重量。打完包后，放在 電子秤上稱，如重量相差大的，就 可以此判斷本包書的數(shù)量不對。以 正度16開，1印張/本，每包20本為 例，打包前先稱出單本重為0.25 ±0.005 kg，每包20本，重量即為 5±0.1 kg，然后在秤上一本一本 加放，當(dāng)顯示重量為5±0.1 kg即 可打包，如電子秤所顯示的數(shù)值不 在此范圍內(nèi)，則說明書本的數(shù)量不 對。同批次印制的書刊都可采用此 種方法打包，實踐證明，這種用電 子秤輔助打包比人工打包的效率可 提高兩倍以上。打好的大包也可這 樣檢查，出廠前過秤就可知道書刊 的數(shù)量是否符合客戶的要求，這樣 比純?nèi)斯び嫈?shù)打包要快得多。

3.單張印刷品或半成品的計數(shù) 與打包

對于單張廣告、宣傳畫等印刷 品也可采用這種方法，輕松計數(shù)打包。首先，可由人工數(shù)出一定數(shù) 量的張數(shù)。如一張克重為100 g/m2 的正度全張銅版紙重量約為86 g， 同樣克重對開的正度銅版紙則約為 43g，要求單張廣告或宣傳畫100 張為一包，這樣就可把一沓一沓印 好的單張廣告或宣傳畫放到電子秤 上，稱其重量，當(dāng)電子秤顯示標準 重量為4 300 g，便可拿下打包。此 外，成品和半成品的計數(shù)也可采用 這種方法。

4.其他工序的應(yīng)用

印后加工的其他工序，同樣可 以使用電子秤。折頁是書刊印后加 工的第一道工序，一般是印刷車間 把印好的印張運到折頁車間，并給 折頁車間提供印張的數(shù)量，此時就 可以通過電子秤稱量，計算出張 數(shù)，核實印刷車間提供的張數(shù)是否 準確。

如折頁機完成折頁后，顯示折 頁的數(shù)量與印刷車間提供的張數(shù)不 同，也可以通過電子秤稱量，計算 出它的張數(shù)，由此再計算出折頁機 的損耗率，設(shè)立獎懲方案。

有些書刊配有光碟，用電子秤 稱出每本書刊與光碟的實際重量， 然后在電子秤上設(shè)定標準的數(shù)值，然后把書刊一本一本地放在電子秤 上，達不到標準數(shù)值的說明沒有放 光碟。這樣就可檢查出是否每本書 都放了光碟，從而提高工作效率， 使不符合要求的書刊不能出廠，以 免給讀者帶來不便。

電子秤在印后加工中的使用， 不僅可以降低操作者的勞動強度，提高生產(chǎn)效率，而且其投資少、見 效快、使用簡單、操作容易，值得 推廣。